ทำไมเราถึงคิดว่าโลหะผสมไททาเนียมเป็นวัสดุที่ยาก เนื่องจากขาดความเข้าใจในกลไกการประมวลผลของมัน
โลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่มีค่าการนำความร้อนต่ำ เพียง 1/7 ของเหล็กและ 1/16 ของอลูมิเนียม ดังนั้น ความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดโลหะผสมไททาเนียมจะไม่ถูกถ่ายเทอย่างรวดเร็วไปยังชิ้นงานหรือถูกชิปขับออกไป แต่จะกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณการตัด และอุณหภูมิที่ได้อาจสูงถึง 1,000 องศาขึ้นไป ซึ่งจะทำให้คมตัดของเครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว แตกร้าว และเกิดการสะสมของเศษ และคมตัดที่สึกหรออย่างรวดเร็วจะทำให้พื้นที่ตัดเกิดความร้อนมากขึ้น ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงอีกด้วย
อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดยังทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม ส่งผลให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนลดลง และปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยงานที่ลดความแข็งแรงล้าของชิ้นส่วนอย่างจริงจัง
ความยืดหยุ่นของโลหะผสมไททาเนียมอาจเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน แต่ในกระบวนการตัด การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นงานเป็นสาเหตุสำคัญของการสั่นสะเทือน แรงกดตัดทำให้ชิ้นงาน "ยืดหยุ่น" หลุดออกจากเครื่องมือและดีดกลับ ดังนั้นแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจึงมากกว่าผลการตัด กระบวนการเสียดสียังก่อให้เกิดความร้อน ซึ่งทำให้ค่าการนำความร้อนต่ำของโลหะผสมไททาเนียมแย่ลง
ปัญหานี้รุนแรงยิ่งขึ้นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือวงแหวนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแปรรูปชิ้นส่วนผนังบางของโลหะผสมไททาเนียมให้มีความแม่นยำของมิติตามที่คาดไว้ เนื่องจากเมื่อเครื่องมือผลักวัสดุชิ้นงานออกไป การเสียรูปเฉพาะที่ของผนังบางจึงเกินช่วงยืดหยุ่น ส่งผลให้พลาสติกเสียรูป และความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุที่จุดตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะนี้ ความเร็วในการตัดเฉือนที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้สูงเกินไป ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่แหลมคม
"ความร้อน" เป็น "ตัวการ" ของการประมวลผลที่ยากของโลหะผสมไททาเนียม!
2. ความรู้ทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียม
บนพื้นฐานของการทำความเข้าใจกลไกของการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียม รวมกับประสบการณ์ก่อนหน้านี้ ความรู้ทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนไททาเนียมมีดังนี้:
(1) ใบมีดที่มีรูปทรงเรขาคณิตมุมบวกใช้เพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงาน
(2) ให้อาหารคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของชิ้นงาน เครื่องมือควรอยู่ในสถานะฟีดเสมอในระหว่างกระบวนการตัด ระหว่างการกัด ค่าป้อนงานในแนวรัศมีควรอยู่ที่ 30 เปอร์เซ็นต์ของรัศมี
(3) น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงและการไหลปริมาณมากถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อนของกระบวนการแปรรูป และป้องกันไม่ให้พื้นผิวชิ้นงานเสียสภาพและเครื่องมือเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูง
(4) รักษาขอบใบมีดให้คม เครื่องมือทื่อเป็นสาเหตุของการสะสมความร้อนและการสึกหรอ ซึ่งทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวได้ง่าย
(5) พยายามตัดเฉือนในสถานะอ่อนของโลหะผสมไททาเนียม Z เนื่องจากวัสดุจะขึ้นรูปได้ยากขึ้นหลังจากการชุบแข็ง และการอบชุบด้วยความร้อนจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุและเพิ่มการสึกหรอของใบมีด
(6) ใช้รัศมีโค้งปลายขนาดใหญ่หรือลบมุมในการตัด และใส่ใบมีดมากขึ้นในการตัดให้ไกลที่สุด สิ่งนี้สามารถลดแรงตัดและความร้อนในแต่ละจุดและป้องกันความเสียหายในพื้นที่ เมื่อกัดโลหะผสมไททาเนียม ความเร็วตัดมีผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ vc และอัตราป้อนงานในแนวรัศมี (ความลึกของการกัด) มาเป็นอันดับสอง
3. แก้ปัญหาการประมวลผลไทเทเนียมจากใบมีด
การสึกหรอของร่องใบมีดระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือการสึกหรอเฉพาะที่ในทิศทางความลึกของการตัดที่ด้านหลังและด้านหน้า ซึ่งมักเกิดจากชั้นชุบแข็งที่หลงเหลือจากการตัดเฉือนครั้งก่อน ปฏิกิริยาเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 องศาก็เป็นสาเหตุหนึ่งของการสึกหรอของร่องเช่นกัน เนื่องจากในกระบวนการตัดเฉือน โมเลกุลไททาเนียมของชิ้นงานจะสะสมอยู่ที่ด้านหน้าของใบมีดและ "เชื่อม" เข้ากับใบมีดภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง ก่อตัวเป็นเนื้องอกสะสมเศษ เมื่อเศษถูกลอกออกจากใบมีด สารเคลือบฮาร์ดอัลลอยด์ของใบมีดจะถูกนำออกไป ดังนั้นการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมจึงต้องใช้วัสดุใบมีดและรูปทรงพิเศษ
4. โครงสร้างเครื่องมือเหมาะสำหรับการแปรรูปไทเทเนียม
จุดสำคัญของการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือความร้อน ต้องฉีดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงจำนวนมากลงบนคมตัดให้ทันเวลาและแม่นยำเพื่อขจัดความร้อนอย่างรวดเร็ว มีโครงสร้างเฉพาะของหัวกัดที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมในตลาด
ประเทศ:จีน
เพิ่ม: ถนน Baoti, Jintai, เมือง Baoji, Shaanxi, China
เซล/Whatsapp : บวก 86 18309262795
อีเมล:annie@jmyunti.com
เว็บไซต์:www.jm-titanium.com
