การออกแบบและการผลิตแอโนดที่ไม่ละลายน้ำและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม PCB?
คำจำกัดความแอโนดที่ไม่ละลายน้ำ
เมื่อกระแสผ่านกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ตัวแอโนดเองจะไม่ละลาย และจะผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชันเท่านั้น ซึ่งเรียกโดยรวมว่าแอโนดที่ไม่ละลายน้ำ วัสดุแอโนดที่ไม่ละลายน้ำในการชุบด้วยไฟฟ้า ได้แก่ ตะกั่ว คาร์บอน แพลทินัม กราไฟต์ นิเกิล สแตนเลส ไททาเนียมชุบทองคำขาว อิริเดียมเคลือบแทนทาลัม อิริเดียมชุบรูทีเนียม โรเดียม ฯลฯ
สถานการณ์ที่มีการใช้แอโนดที่ไม่ละลายน้ำในอุตสาหกรรมแผงวงจรส่วนใหญ่ ได้แก่ การชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้าด้วยทอง การชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเงิน และการรักษาสิ่งแวดล้อมของแอมโมเนียไนโตรเจนและซีโอดี แอโนดอิริเดียม-แทนทาลัมที่ไม่ละลายน้ำชุบทองแดงสำหรับบอร์ด HDI ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแผงวงจร มีความต้องการสูงสำหรับการใช้ตัวแทนแสง ความเสถียรของสารให้แสงสว่างในการชุบด้วยไฟฟ้าในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้ามีผลกระทบที่สำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า
แอโนดที่ไม่ละลายน้ำมีบทบาทในการนำแอโนดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าทั้งหมด และตกตะกอนออกซิเจนหรือไอออนของโลหะออกซิไดซ์ มีผลกระทบหลักสองประการของแอโนดที่ไม่ละลายน้ำสำหรับแผงวงจรบนของเหลวอาบน้ำ วิวัฒนาการของออกซิเจนบนพื้นผิวของขั้วบวกแรกจะทำให้สูญเสียสารชุบไฟฟ้าเพิ่มเติมในเวลาเดียวกัน ปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยตรงเกิดขึ้นบนพื้นผิวของสารเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาแอโนด ปฏิกิริยาหลักคือ ไฮดรอกไซด์ในอ่างถูกเร่งปฏิกิริยาด้วยการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะชั้นสูง และสูญเสียอิเล็กตรอนที่มีศักย์ต่ำกว่าเพื่อกลายเป็นออกซิเจน ในขณะเดียวกัน สารอินทรีย์ในอ่างก็มีโอกาสระบายออกและถูกออกซิไดซ์ที่ขั้วบวก จุดสำคัญในกระบวนการผลิตแอโนดคือการควบคุมการวิเคราะห์ ศักยภาพของออกซิเจนอย่าให้สารอินทรีย์ในอ่างมีโอกาสที่จะถูกออกซิไดซ์โดยตรงโดยการคายประจุบนขั้วบวก ประการที่สองส่งผลต่อออกซิเจนที่ละลายในอ่าง ออกซิเจนที่เกิดขึ้นบนผิวของแอโนดจำเป็นต้องหนีออกจากแอโนดโดยเร็วที่สุดและไหลออกจากอ่างเพื่อลดเวลาการอยู่ในอ่าง (กลไกการเกิดปฏิกิริยาของไอออนที่มีธาตุเหล็กเป็นพัลซิ่งจะแตกต่างกัน และออกซิเจนจะตกตะกอนน้อยมาก)
2. ข้อกำหนดกระบวนการสำหรับแอโนดที่ไม่ละลายน้ำ
ความแตกต่างระหว่างแอโนดที่ไม่ละลายน้ำที่เราใช้กันทั่วไปในการชุบแผงวงจรไฟฟ้ากับแอโนดที่ไม่ละลายน้ำธรรมดานั้นอยู่ที่การสูญเสียสารอินทรีย์ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้างของการเคลือบโลหะชั้นสูง นั่นคือชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา
ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องมั่นใจสองด้าน ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงยึดเหนี่ยวที่แข็งแรง ซึ่งหมายถึงแรงยึดเหนี่ยวระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวไททาเนียม ประการที่สอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการแปลงของโลหะมีค่าของสารเคลือบเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพ
ในแง่มุมแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงยึดเกาะ: 1. ทำความสะอาดพื้นผิว; 2. ความขรุขระของพื้นผิวที่เหมาะสม 3. โครงสร้างผลึกของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาคล้ายกับโครงสร้างผลึกของชั้นล่างสุด (โครงสร้างรูไทล์) โครงสร้างที่รวมกันสามารถเพิ่มแรงยึดเกาะได้อย่างมาก
ด้านที่สองคืออัตราการแปลงของโลหะมีค่าที่เคลือบ สิ่งนี้ต้องการข้อมูลการวัดจริงจำนวนมากเกี่ยวกับสูตรและกระบวนการผลิตเพื่อค้นหาสูตรและกระบวนการผลิตที่ดีที่สุด
บริษัท: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
ประเทศ:จีน
เพิ่ม: ถนน Baoti, Jintai, เมือง Baoji, Shaanxi, China
เซล: บวก 86 18391896637(WHATSAPP)
จีเมล:alisa@jmyunti.com
เว็บไซต์:www.jm-titanium.com
