I. คุณสมบัติพื้นฐานของโลหะผสมไทเทเนียม TA18 โลหะผสมไทเทเนียม TA18 แสดงคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคงในสถานการณ์แผ่นหนา/แผ่นบาง โดยมีโมดูลัสประมาณ 110 GPa และความหนาแน่นประมาณ 4.4 g/cm³ อย่างไรก็ตาม การต้านทานความร้อนและความสามารถในการแปรรูปจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน
ครั้งที่สอง การวิเคราะห์เปรียบเทียบของข้อมูลที่วัดได้ เพื่อประเมินผลกระทบของเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติของโลหะผสมไทเทเนียม TA18 อย่างครอบคลุม บทความนี้ได้เลือกเส้นทางกระบวนการตัวแทนสามเส้นทางสำหรับการวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบ การทดลองเป็นไปตามวิธีทดสอบแรงดึง ASTM E8/E8M-21 และวิธีทดสอบ GB/T 228.1-2010 สำหรับคุณสมบัติแรงดึงของวัสดุโลหะ ตรวจสอบความสอดคล้องและการทำซ้ำของข้อมูล ตัวอย่าง A: หลังจากการบำบัดสารละลาย + การเสื่อมสภาพ (กระบวนการ T6) UTS (ความต้านทานแรงดึง) อยู่ที่ประมาณ 980 MPa ความต้านทานแรงเฉือนคือ 620 MPa และการยืดตัวของหน้าตัด-คือ 9% ภายใต้เส้นทางกระบวนการนี้ โลหะผสมไทเทเนียม TA18 มีความแข็งแรงสูงและมีความเป็นพลาสติกบางส่วน. 2. ตัวอย่าง B: มีการนำเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลเชิงกลด้วยความร้อนตามด้วยการบำบัดสารละลายและการเสื่อมสภาพ UTS เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 1,050 MPa โดยมีความต้านทานแรงเฉือน 660 MPa และการยืดตัวลดลงเล็กน้อยเป็น 7% เส้นทางนี้แนะนำการปรับแต่งเกรนและการสะสมการเคลื่อนที่ผ่านการประมวลผลทางเทอร์โมกลศาสตร์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ. 3. ตัวอย่าง C อย่างมีนัยสำคัญ: การปรับพารามิเตอร์ทางความร้อนเพิ่มเติม หลังจากการอบอ่อนด้วยความร้อนคงที่และ-การบำบัดอายุอีกครั้ง UTS สูงถึงประมาณ 1100 MPa ความต้านทานแรงเฉือนอยู่ที่ 710 MPa และการยืดตัวลดลงเหลือ 5% ตัวอย่าง C บรรลุระยะที่แพร่กระจายได้และการเกิดใหม่ โดยมีผลการเสริมขอบเขตเกรนอย่างมีนัยสำคัญ และระบบผนังเคลื่อนที่ดีขึ้น แต่พื้นผิวที่แตกหักค่อนข้างเปราะ ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าผลที่ซ้อนทับของการเสริมสารละลายของแข็งและการเสริมการตกตะกอนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสมไททาเนียม TA18 อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม การปรับแต่งเกรนและความหนาแน่นของการเคลื่อนที่ที่เพิ่มขึ้น ยังนำมาซึ่งการแลกเปลี่ยนระหว่างความเหนียวและความเปราะบางของพื้นผิวที่แตกหักอีกด้วย
III. การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค: โครงสร้างจุลภาคของตัวอย่างทั้งสามกลุ่มแสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ: เส้นทาง A: โดดเด่นด้วยโครงสร้าง + โดยมีขนาดเกรนขนาดใหญ่ มีความหนาแน่นต่ำของเฟสตกตะกอน และพื้นผิวที่แตกหักส่วนใหญ่ประกอบด้วยรอยแตกแบบยืดหยุ่น ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเป็นพลาสติกที่ดี เส้นทาง B: ผ่านกระบวนการทางกลด้วยความร้อน จึงมีการแนะนำการปรับแต่งเกรนและการสะสมการเคลื่อนที่ ขนาดและการกระจายตัวของเฟสที่ตกตะกอนมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ พื้นผิวแตกหักแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและความเปราะบางแบบผสม และความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกมีความสมดุล เส้นทาง C: ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งในระยะแพร่กระจายและ-การแก่ชรา ด้วยการเสริมขอบเขตเกรนอย่างมีนัยสำคัญ ระบบผนังเคลื่อนที่ดีขึ้น และโครงสร้างจุลภาคที่ซับซ้อนมากขึ้นที่พื้นผิวที่แตกหัก มีความแข็งแกร่งสูงสุดแต่มีความเหนียวค่อนข้างต่ำกว่า การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเผยให้เห็นกลไกภายในของความแตกต่างด้านประสิทธิภาพของโลหะผสมไทเทเนียม TA18 ภายใต้เส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
IV แผนภูมิการตัดสินใจและการเลือกกระบวนการ จากข้อมูลที่วัดได้และการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค บทความนี้จะสร้างแผนผังการตัดสินใจโดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างสมดุลระหว่างกำลังรับแรงเฉือนและความสามารถในการเชื่อมสูง: โหนดราก: เป้าหมายคือการสร้างสมดุลระหว่างกำลังรับแรงเฉือนและความสามารถในการเชื่อมสูง สาขาแรก: หากต้องการความแข็งแรงสูงก่อน คุณสามารถเลือกเส้นทาง A (การบำบัดสารละลาย + การเสื่อมสภาพ) หรือเส้นทาง C (การอบอ่อนด้วยความร้อน + การเร่งอายุใหม่) ได้ ในหมู่พวกเขา เส้นทาง C มีความแข็งแกร่งสูงสุด แต่ควรสังเกตความเสี่ยงของพื้นผิวแตกหักที่ค่อนข้างเปราะ เส้นทาง A มีความแข็งแรงน้อยกว่าเล็กน้อยแต่มีความเป็นพลาสติกดีกว่า สาขาที่สอง: หากจำเป็นต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี ควรเลือกเส้นทาง B (การบำบัดสารละลายหลังการประมวลผลทางกลด้วยความร้อน + การเสื่อมสภาพ) เส้นทางนี้ทำให้เกิดความสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างความแข็งแกร่งและความเป็นพลาสติก แผนผังการตัดสินใจจะส่งออกผลลัพธ์จากการรวมกระบวนการ (อย่างใดอย่างหนึ่งของ A, B หรือ C) และประเมินวงจร ต้นทุน และความสามารถในการทำซ้ำ โดยให้คำแนะนำที่ใช้งานง่ายสำหรับการเลือกกระบวนการ
V. ขนาดเปรียบเทียบและการวิเคราะห์การแข่งขัน
(1) ขนาดการเปรียบเทียบ 1. การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล: UTS, ความต้านทานแรงเฉือนและการยืดตัวของโลหะผสมไททาเนียม TA18 ภายใต้เส้นทางการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับโลหะผสม Ti เช่น Ti-6AL-4V ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า TA18 มีขีดจำกัดด้านความแข็งแกร่งที่สูงกว่าในสถานการณ์ความต้องการที่มีความเข้มข้นสูงบางสถานการณ์ แต่จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านกรอบกระบวนการระหว่างความเหนียวและประสิทธิภาพในการขึ้นรูปวัสดุ. 2. การเปรียบเทียบกระบวนการและต้นทุน: โดยเกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานในการอบชุบ วงจร ความสามารถในการแปรรูป ความสามารถในการเชื่อม และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ต้นทุนกระบวนการของโลหะผสมไทเทเนียม TA18 จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์การรักษาความร้อน ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ และต้นทุนค่าแรงอย่างครอบคลุม
(2) การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้: Ti-6Al-4V อาจมีข้อได้เปรียบในด้านความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ แต่ต้นทุนและความยากในการประมวลผลจำเป็นต้องมีความสมดุล ในทางตรงกันข้าม โลหะผสมไททาเนียม TA18 สามารถบรรลุความสมดุลที่สูงขึ้นระหว่างความแข็งแกร่งและความทนทานที่ควบคุมได้ในสถานการณ์เฉพาะผ่านการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม และทำให้มีคุณค่าในการใช้งานที่ไม่เหมือนใคร
วิ. ความเข้าใจผิดและข้อควรระวังในการเลือกใช้วัสดุ ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกวัสดุ ควรหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดต่อไปนี้:
1. การเลือกการขับขี่ตามดัชนีความแข็งแกร่งเดียว: การละเลยความเป็นพลาสติก ความเหนียว และประสิทธิภาพการกระแทก อาจนำไปสู่โหมดความล้มเหลว เช่น การแตกหักของวัสดุระหว่างการใช้งาน
2. ต้นทุน-ขับเคลื่อนโดยลำพังแต่ละเลย-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว: ความน่าเชื่อถือในระยะยาว- อายุการใช้งานความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการเลือกใช้วัสดุ และต้องพิจารณาความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม
3. ละเว้นผลกระทบของความสามารถในการแปรรูปและความสามารถในการเชื่อมต่ออัตราผลตอบแทนและการควบคุมคุณภาพ: ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่ออัตราผลตอบแทนและการควบคุมคุณภาพ และจำเป็นต้องพิจารณาอย่างเต็มที่ในการเลือกกระบวนการ
ประเทศ:จีน
เพิ่ม: ถนน Baoti, Jintai, เมือง Baoji, มณฑลส่านซี, จีน
เซล/Whatsapp :+86 18309262795
อีเมล:annie@jmyunti.com
เว็บไซต์:www.jm-titanium.com
