โดยทั่วไปการรีดท่อไททาเนียมไร้รอยต่อจะดำเนินการโดยใช้เครื่องรีดเย็นแบบลูกสูบ (เช่น รูปแบบเปลือก) และในกระบวนการนี้ โดยทั่วไปจะใช้เครื่องรีดสองลูกกลิ้ง (LG) และหลายลูกกลิ้ง (LD) สำหรับการรีดหลายรอบ ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ท่อไททาเนียมจะค่อยๆ ลดขนาดผนังและลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อโรงรีดหมุนและป้อนเข้า โดยทั่วไป ท่อต่อหน่วยความยาวจะผ่าน 5-10 ครั้งในการรีดและจบในรางกลิ้งเพื่อให้ได้ข้อมูลจำเพาะขนาดท่อ ที่จำเป็นโดยกระบวนการ โรงสีท่อรีดเย็นสามารถทำการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และการลดขนาดผนังได้ แต่หลังจากการรีด ความแม่นยำของมิติจะค่อนข้างต่ำ และปลายท่อมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ความเว้าที่ไม่สม่ำเสมอ และปรากฏการณ์อื่นๆ สำหรับการแตกร้าวสามารถแก้ไขได้โดยการเจียรและปรับระดับก่อนดำเนินการท่อเปล่า สำหรับการเกิดขึ้นของปลายท่อที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งคล้ายกับปรากฏการณ์ของ "ปากปลา" จำเป็นต้องดำเนินการรักษาหัวแบนในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา มิฉะนั้นอาจทำให้ปลั๊กติดขัด บทความนี้จึงวิเคราะห์สาเหตุของปลายท่อไม่เท่ากันทั้งด้านเทคโนโลยี เครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อหาสาเหตุและหามาตรการแก้ไขอย่างได้ผล ระยะห่างของร่องฟันที่มากเกินไปที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแกนแกนและแกนหมุนแกนหลัก และการเคลื่อนตัวอย่างรุนแรงของตำแหน่งแกนแกนเป็นสาเหตุหลักของความเว้าและความนูนที่ไม่สม่ำเสมอของปลายท่อหลังจากการกลิ้งเปล่าของท่อนี้
เมื่อท่อไททาเนียมบริสุทธิ์ถูกรีดผ่านการรีดบาน โดยปกติแล้วท่อเหล่านั้นจะผ่านกระบวนการเก็บผิวสำเร็จหลายครั้งภายในรอบเดียว หลังจากรีดตามข้อกำหนดของท่อไททาเนียมที่ต้องการแล้ว ปลายท่อโดยทั่วไปจะมีความผันผวนเล็กน้อย 1 ถึง 2 มม. ท่อไททาเนียมชุดนี้ไม่มีความแตกต่างในด้านวัตถุดิบและกระบวนการจากที่ผลิตมาก่อน แต่มีการกระแทกและการกระแทกที่ค่อนข้างรุนแรง โดยมีความยาว 70 มม. ซึ่งคิดเป็น 1 เปอร์เซ็นต์ของความยาวของท่อ จากผลการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังก่อนและหลังการประมวลผล ความหนาของผนังตัวอย่างมีความผันผวนอย่างมาก โดยความหนาของผนังเฉลี่ยวัดที่ส่วนนูน 2.33 มม. และความหนาของผนังเฉลี่ยวัดที่ส่วนเว้า 2.6 {{10}} มม. ความแตกต่างระหว่างความหนาของผนังทั้งสองถึง 0.27 มม. หลังจากการรีดปกติ ความเบี่ยงเบนของความหนาของผนังที่ปลายท่อไททาเนียมจะอยู่ที่ 0.05~0.10 มม. ซึ่งจะนำไปสู่ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อาจกล่าวได้ว่าการลดผนังไม่เท่ากันระหว่างการม้วนปลายท่อเป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้ปลายท่อไม่เท่ากัน ดังนั้นปลายท่อส่วนเว้าส่วนโค้งที่ไม่เท่ากันอาจเกิดจากอุปกรณ์หรือเครื่องมือ
ความหนาของผนังที่เกิดจากการใช้เครื่องมือไม่มีปัจจัยต่างๆ เช่น การติดตั้งเฟืองและแร็ค การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ การเปิดแม่พิมพ์ และอื่นๆ หลังการวัด ความแตกต่างระหว่างองศาการเปิดของแม่พิมพ์บนและล่างคือ {{0}}}.05.; ระยะห่างระหว่างรูที่วัดด้วยฟิลเลอร์เกจคือ 0.05 มม. และระยะห่างระหว่างเฟืองกับชั้นวางประมาณ 1.6 มม. ชั้นวางยึดกับชั้นวางโดยไม่หลวม และบล็อกตำแหน่งไม่เสียรูป รูปแบบรูจะเซไปทางซ้ายและขวา 02 มม. และเส้นศูนย์อยู่ในแนวเดียวกัน ข้อมูลที่วัดได้ข้างต้นบ่งชี้ว่าการติดตั้งแม่พิมพ์อยู่ในข้อกำหนดการออกแบบ ความหนาของผนังที่เกิดจากเหตุผลด้านอุปกรณ์ไม่ได้เกิดจากปริมาณการป้อน มุมการหมุน การประสานงานของการกระทำ และเหตุผลอื่นๆ เสมอไป ความเร็วในการรีดและปริมาณการป้อนเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ การหมุนและการป้อนจะดำเนินการที่ศูนย์ตายด้านหลัง และการหมุนและการป้อนจะดำเนินการที่ศูนย์ตายด้านหน้า การดำเนินการประสานกัน และไม่พบการล่วงหน้าหรือความล่าช้าของการหมุนและการให้อาหาร ภายในขอบเขตข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์ วัดปริมาณการป้อนต่อไประหว่างการรีด และพบว่าปริมาณการป้อนมีความสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม พบว่าแกนโคแอกเซียลแกนกับท่อเปล่าเคลื่อนที่ไปมาระหว่างการป้อนอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งสูงถึง 10 มม. ตามข้อกำหนด การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของแกนหลักระหว่างการกลิ้งไม่ควรเกิน 0.5 มม. มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของตำแหน่งแกนหลักระหว่างการกลิ้งอย่างจริงจัง การตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าระยะห่างของร่องฟันที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแกนหลักและรถเข็นแกนหลักคือ 20 มม. ซึ่งเกินข้อกำหนดระยะห่าง 8 มม. เมื่อท่อไททาเนียมถูกป้อนที่ศูนย์ตายด้านหลัง เนื่องจากระยะห่างมากเกินไประหว่างร่องฟันและแกนแกน แกนหลักจะเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อท่อไททาเนียมเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในตำแหน่ง ของแกนหลักที่เชื่อมต่อกับแกนหลักระหว่างการกลิ้ง กล่าวคือ ตำแหน่งของแกนหลักและแกนกลางจะไม่ใช่ตำแหน่งที่กำหนดโดยกระบวนการอีกต่อไป แต่จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ด้วยวิธีนี้ เมื่อกลิ้งไปที่ศูนย์ตายด้านหน้า ท่อจะถูกรีดให้มีขนาดบางลง อย่างไรก็ตาม แม้ว่าแกนหลักจะเคลื่อนไปข้างหน้าโดยที่ท่อว่างเปล่า แต่สปริงที่ส่วนหน้าของสไปลน์ยังคงถูกบังคับอยู่ในขณะนี้ เมื่อผ่านมาถึงศูนย์ตายด้านหน้า รูในของท่อและแกนกลางจะถูกแยกออกจากกัน ในเวลานี้ สปริงจะดันแกนแกนไปข้างหลัง เพื่อให้แกนแกนเลื่อนไปด้านหลังด้วย ในขณะนี้ ช่องผ่านจะปรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังด้านข้างของท่อไททาเนียมให้เท่ากันหลังจากการรีด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการถอยกลับของแกนหลัก ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังที่หนากว่าซึ่งมีความสม่ำเสมอจะไม่เท่ากัน ส่งผลให้ความหนาของผนังแตกต่างกันอย่างมาก ปรับระยะห่างร่องฟันที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแกนหลักและรถเข็นแกนหลัก หลังจากปรับแล้วพบว่าปลายท่อผิดแนวหายไป
ประเทศ:จีน
เพิ่ม: ถนน Baoti, Jintai เมือง Baoji มณฑลส่านซี ประเทศจีน
เซล/Whatsapp : บวก 86 18309262795
อีเมล:annie@jmyunti.com
เว็บไซต์:www.jm-titanium.com
