เพื่อให้ได้การหล่อท่อไททาเนียมที่มีคุณภาพการเชื่อมซ่อมแซมที่ดี ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในกระบวนการเชื่อมซ่อมแซม:
(1) พื้นผิวของการหล่อสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมต้องได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้ง และไม่อนุญาตให้ใช้มือสัมผัสโดยตรงก่อนที่จะบรรจุลงในกล่องเชื่อม
(2) อย่างเคร่งครัดป้องกันการลัดวงจรระหว่างขั้วทังสเตนและชิ้นส่วนเชื่อมซ่อมแซมในระหว่างกระบวนการซ่อมแซมท่อไททาเนียม ซึ่งจะทำให้ขั้วไฟฟ้าทังสเตนแตกและทำให้เกิดการรวมทังสเตนในข้อต่อประสาน
(3) เมื่อพื้นที่และความลึกของพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ควรเชื่อมด้วยชั้นระยะไกลหลายชั้น และการเชื่อมของชั้นถัดไปสามารถทำได้หลังจากที่ชั้นเชื่อมก่อนหน้าเย็นสนิทแล้วเท่านั้น เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปหล่อ
(4) เมื่อสิ้นสุดการเชื่อมซ่อม กระแสควรค่อยๆ ลดลงเพื่อลดโซนหลอมเหลว ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กระแสพัลซิ่งเพื่อป้องกันการแตกหักของส่วนโค้งที่แหลมคมทำให้เกิดรอยแตก
(5) หลังจากการเชื่อมซ่อมแซม ควรปล่อยให้หล่อเย็นในกล่องเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะทำการหล่อเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปในพื้นที่เชื่อมของการหล่อที่เกิดจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาในการหล่อเย็นขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของการหล่อ โดยปกติ 15-30mm
(6) หลังจากซ่อมแซมการเชื่อมของการหล่อท่อไทเทเนียม ควรอบอ่อนหรือกดไอโซสแตติกร้อนในเวลา และไม่ควรปล่อยทิ้งไว้นานเกินไป โดยปกติไม่เกิน 5 วัน
(7) จำนวนการเชื่อมซ่อมแซมจะต้องไม่เกินข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ผู้ผลิตท่อไททาเนียมจำเป็นต้องซ่อมแซมท่อไททาเนียมในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีอากาศไหล และด้านอื่นๆ ก็เหมือนกับการเชื่อมซ่อมในกล่องเชื่อม แต่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:
(1) พื้นที่ของการเชื่อมซ่อมแซมไม่ควรใหญ่เกินไป การไหลของไนโตรเจนระหว่างการเชื่อมซ่อมแซมควรมีขนาดใหญ่ขึ้น และไม่ควรหยุดก๊าซตรงกลาง
(2) หลังจากซ่อมแซมการเชื่อม ควรป้องกันไนโตรเจนต่อไปจนกว่าพื้นที่จะเย็นลง
(3) สำหรับการหล่อแบบพิเศษบางอย่าง เช่น การหล่อแบบผนังบางที่ซับซ้อน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านหลังของพื้นที่เชื่อมซ่อม ก๊าซอาร์กอนจะถูกเป่าไปทางด้านหลังจนกว่าการหล่อจะเย็นลง
(4) ผู้ดำเนินการเชื่อมซ่อมต้องมีระดับเทคนิคในระดับสูง
