ดิแผ่นไทเทเนียมและแถบถูกผลิตโดยรีดร้อนแล้วรีดเย็น มีวิธีการผลิตสองวิธีสำหรับแผ่นงาน แบบสายพาน และแบบบล็อก
(1) วิธีเข็มขัด
แผ่นพื้นถูกรีดร้อนเป็นม้วน แล้วม้วนเป็นม้วนในการรีดเย็น การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ ตามมา
(2) วิธีบล็อก
มันถูกตัดเป็นชิ้น ๆ หลังจากรีดร้อน และผลิตเป็นชิ้นในการรีดเย็น การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ ที่ตามมา
วิธีสายพานมีผลผลิตและผลผลิตสูงกว่าวิธีบล็อก แต่อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ การลงทุนสูง และเทคโนโลยีการผลิตมีความซับซ้อน กระบวนการนี้ใช้เฉพาะเมื่อมีเงื่อนไขสำหรับการผลิตร่วมกันกับโรงสีกลิ้งกับโรงสีแถบร้อน
เมื่อไม่เป็นไปตามเงื่อนไขข้างต้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตแถบ แถบรีดร้อนแบบบางมักจะถูกรีดบนเครื่องรีดร้อนแบบขาตั้งเดียว เชื่อมเป็นม้วนแล้วผลิตโดยวิธีแถบในการรีดเย็นและดำเนินการในภายหลัง
เครื่องทำความร้อนและแผ่นรีดร้อนถูกให้ความร้อนและรีดบนโรงรีดร้อนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดร้อนขนาดกลางและแผ่นหนักหรือเหล็กแท่งรีดเย็น เนื่องจากโลหะไททาเนียมนั้นดูดซับไฮโดรเจนและออกซิไดซ์ได้ง่ายในสภาวะที่ร้อน และทำให้รุนแรงขึ้นเมื่ออุณหภูมิและเวลาเพิ่มขึ้น
ดังนั้น อุณหภูมิความร้อนของไททาเนียมและแผ่นโลหะผสมของไททาเนียมจึงถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 850 ถึง 1150 องศาเซลเซียส และเวลาทำความร้อนจะขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อนและขนาดของแผ่นเปล่า เมื่อใช้เตาเปลวไฟเพื่อให้ความร้อน ต้องควบคุมบรรยากาศในเตาเผาอย่างเข้มงวดเพื่อให้มีบรรยากาศออกซิไดซ์เล็กน้อย ไททาเนียมมีความเป็นพลาสติกที่ดีและมีความต้านทานการเปลี่ยนรูปต่ำในสภาวะที่ร้อน ในขณะที่การทำงานเย็นจะทำได้ยากกว่า
ดังนั้นควรเพิ่มอัตราการทำงานโดยรวมของการรีดร้อนให้มากที่สุดเพื่อลดปริมาณการทำงานที่เย็นลง เมื่อใช้วิธีการผลิตสายพาน วิธีแรกจะรีดเป็นแผ่นหนาบนโรงสีบิลเล็ตหลายรอบ แล้วรีดเป็นความหนา 2 ถึง 3 มม. ในโรงสีตีคู่ร้อนหรือโรงรีดที่มีเตาหลอม นักม้วน ม้วนยังถูกรีดจากบิลเล็ตให้มีความหนา 6-8 มม. บนโรงรีดร้อน แล้วม้วนหรือเชื่อมเป็นขดที่ส่วนท้าย
เมื่อใช้วิธีบล็อก โดยทั่วไปจะรีดบนโรงสีรีดร้อนแบบขาตั้งเดียว และบางครั้งต้องใช้ความร้อนสองหรือสามรอบ การรีดร้อน การรักษาพื้นผิว การทำความร้อนซ้ำ และการรีดร้อนตามความหนาที่ต้องการ
การรักษาพื้นผิว
ในการขจัดชั้นออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียม (แถบ) ที่ว่างเปล่าระหว่างกระบวนการให้ความร้อน การรีดร้อน และการหลอม จำเป็นต้องมีการชุบผิว กระบวนการบำบัดหลักคือการดองหลังจากล้างด้วยด่างหรือการดองหลังจากการพ่นทราย (เม็ด) วิธีการดองด้วยด่างคือขั้นแรกให้แช่ผลิตภัณฑ์ในถังน้ำด่าง (NaOH) ที่มีสารออกซิแดนท์ (NaNO3) แล้วดับด้วยน้ำทันทีหลังจากล้างด้วยด่าง แล้วดองในสารละลายกรดไนตริกที่มีฟลูออไรด์ไอออน ล้างและทำให้แห้ง
วิธีการดองแบบพ่นทราย (เม็ด) คือการใช้ลมอัดกระแทกทราย (ช็อตเหล็ก) บนพื้นผิวการทำงานด้วยความเร็วสูงเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ออก แล้วดองและทำให้แห้ง ในระหว่างการทำความสะอาดอัลคาไลน์ การบำบัดของเสียที่เป็นด่างและก๊าซของเสียที่มีส่วนผสมของด่างจะซับซ้อนกว่า และต้นทุนการผลิตก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน วิธีการดองแบบพ่นทราย (เม็ด) ส่วนใหญ่จะใช้ในการออกแบบ
รีดเย็น
ไททาเนียมบริสุทธิ์มักจะรีดที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย และไททาเนียมอัลลอยด์บางชนิดจะต้องได้รับความร้อนถึง 100-200 องศาก่อนที่จะทำการรีด ไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์มีอัตราการแข็งตัวของงานเย็นที่เร็วขึ้น อัตราการประมวลผลทั้งหมดระหว่างการอบอ่อนสองครั้งต้องไม่เกิน 50 เปอร์เซ็นต์สำหรับไททาเนียมบริสุทธิ์และ 30 เปอร์เซ็นต์ถึง 40 เปอร์เซ็นต์สำหรับไททาเนียมอัลลอยด์ ก่อนการผลิตจำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางหลายครั้งและการรีดเย็นหลายครั้ง สินค้าบาง.
การหลอม
รวมถึงการหลอมระดับกลางและการหลอมขั้นสุดท้าย การหลอมขั้นกลางจะดำเนินการในเตาหลอมแบบไม่ใช้สุญญากาศ และจำเป็นต้องมีการดองหลังจากการอบอ่อนเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิว โดยทั่วไปการหลอมเสร็จแล้วจะดำเนินการในเตาสูญญากาศและพื้นผิวหลังจากการอบอ่อนจะเรียบและไม่สามารถดองได้ ก่อนการหลอม ควรขจัดคราบน้ำมันบนแถบรีดเย็นเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแถบหลังจากการอบอ่อน
การตกแต่งและการตรวจสอบ การดำเนินการเก็บผิวละเอียดรวมถึงการม้วน การยืด และการตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดส่งของผลิตภัณฑ์ต่างๆ รายการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ และการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของมิติ
